Dây chuyền sản xuất bánh tự động 220V

 
Cho dù bạn muốn làm bất kỳ loại bánh nào, chẳng hạn như bánh nướng nhỏ và bánh nướng xốp, bánh nhân hay bánh trang trí, cake Rusk, SAIMAI đều có thể cung cấp thiết bị, dây chuyền sản xuất và nhà máy chìa khóa trao tay hàng đầu trong ngành.
SAIMAI đã dành hơn 20 năm làm việc với các khách hàng quy mô công nghiệp vừa và lớn ở Trung Quốc và Đông Nam Á để cải tiến và phát triển công nghệ có thể đáp ứng các yêu cầu chế biến khác nhau như kích thước, hình dạng và loại bánh.
Từ máy trộn và thiết bị lắng có sục khí đến lò hầm, máy bơm, thiết bị đóng gói và dây chuyền đóng gói, công nghệ hiện đại từ SAIMAI có thể xử lý bất kỳ hỗn hợp bột nào và thành phẩm cuối cùng, có thể giảm lao động, tăng sản lượng và tự động hóa.
Ngoài máy thái và tủ sấy, dây chuyền thích hợp sản xuất vỏ bánh.

Dòng có thể được trang bị:

Máy trộn sục khí

Máy phun dầu

Máy rút cốc giấy

Người ký gửi bánh

Lò hầm

Hút Depanner Kim Depanner

Bộ làm mát xoắn ốc

Máy làm sạch chảo

Máy tiêm

Băng tải băng tải làm mát nhiều lớp

Máy phủ sô cô la

Máy cắt siêu âm

Lò sấy

 
Máy trộn sục khí liên tục
Quá trình sục khí rất quan trọng đối với bánh.Được phát triển trong máy trộn, bọt khí trong bột cung cấp phần lớn cấu trúc và thể tích của bánh.Sục khí ảnh hưởng đến khả năng bánh nở trong chảo.

Máy phun dầu
1: cấu trúc bằng thép không gỉ hoàn chỉnh với chân và chiều cao có thể điều chỉnh
2: chuyển động thông qua động cơ bánh răng điều khiển biến tần-
3: Tủ hút bằng thép không gỉ
4 Khi công tắc quang điện nhận được tín hiệu đến khay, vòi phun nước sẽ bắt đầu phun dầu theo từng đợt theo chương trình cài đặt.
5 Vòi phun nước tốc độ cao có thể mở hoặc đóng nhanh chóng, có thể đảm bảo vị trí phun chính xác và tránh lãng phí dầu.
6: Công nghệ phun đặc biệt, dạng sương mù dầu tương tự như những giọt dầu mỏng và ít khi bay hơi, giúp hạn chế ô nhiễm môi trường.
7: Khi khay nướng bị thay đổi, nên thay đổi vị trí của vòi phun nước và chương trình phun nước.

Người gửi tiền
1. Điều khiển bằng điện bằng PLC cho chất trám bán lỏng.
2. Người gửi tiền này bao gồm các vòi phun có thể thay đổi chiều rộng được gắn trên một cây cầu.
3. Phạm vi âm lượng tiêu chuẩn có thể điều chỉnh trên màn hình từ 15 đến 130 cc.
4. Công suất có thể điều chỉnh lên đến 20-25strokes p / phút.tùy thuộc vào vật liệu sử dụng và khối lượng.
5. Hoạt động đồng bộ hoàn toàn với băng tải khay trống khi máy dò nhận được thông tin khay đến.
6. Máy tổng gửi tiền được xây dựng trên một khung cố định được làm bằng thép không gỉ và vật liệu không ăn mòn.
7. Động cơ và bộ giảm tốc được lắp trong tủ đứng bên cạnh băng tải.
8. PLC với màn hình cảm ứng được gắn trên nóc tủ để dễ dàng vận hành.

Lò hầm
Thứ 1: Lò được xây dựng hầm nướng kín gas, chia thành 2m / gian.Mỗi phần được kết nối trên một khung, có mối liên kết chặt chẽ bằng khí giữa các phần.
2: hầm nướng được cách nhiệt bằng lớp vật liệu cách nhiệt chất lượng cao 20CM-25CM, nhằm giảm thiểu thất thoát nhiệt.
3..Cửa kiểm tra ở phía điều khiển
4. mặt bên bằng thép không gỉ và bảng điều khiển bên ngoài hàng đầu.
5. Nhiệt độ được đo ở từng vùng, cả nhiệt độ bên dưới và bên trên sản phẩm được nướng.
6. Trong trường hợp động cơ dẫn động bị hỏng, dây đai có thể được dẫn động bằng thiết bị cầm tay.Điều này có thể đưa sản phẩm ra khỏi lò.
7. Hệ thống PLC OMRON được tích hợp sẵn trong tủ điều khiển để điều khiển lò nướng.

 
PHẦN DEPANNER / NEEDLE DEPANNER / FLIP-OVER DEPANNER
1. Depanner hoạt động theo nguyên lý chân không.Chân không này thu được nhờ quạt cao áp có gắn bộ phận giảm thanh.Bộ làm đẹp được lắp vào hệ thống băng tải khay nướng.Tùy theo công suất mà lấy sản phẩm nhiều khay nướng cùng lúc.
2. Các sản phẩm được lấy bằng mút-cốc cao su silicone.Các cốc mút này được lắp đặt trên một tấm có thể trao đổi, là một phần của buồng chân không của kho chứa.Buồng chân không được chuyển động thẳng đứng bằng khí nén trong quá trình lấy và đặt sản phẩm.Chuyển động ngang của buồng chân không được thực hiện bởi một bộ truyền động điều khiển tần số.

 
Tháp giải nhiệt xoắn ốc
Tháp giải nhiệt xoắn ốc của chúng tôi phù hợp với ngành công nghiệp thực phẩm, công nghiệp nhẹ và là thiết bị truyền tải tối ưu trong quá trình sản xuất liên tục tự động.Nó được sử dụng rộng rãi trong việc làm lạnh, vận chuyển thực phẩm, v.v.
Đặc trưng:
1. Nó có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và được thiết kế để có kích thước và cấu trúc phù hợp nhất cho sản phẩm của bạn.
2. Tin cậy và thiết thực: Nó phù hợp với công thái học và độ bền.
3. Sử dụng bộ truyền động SEW và SIEMENS DEIVE để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.
4. Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt: Bề mặt nhẵn và sạch, thiết kế mở và cấu trúc không gỉ giúp dễ dàng vệ sinh.
5. Ưu điểm của nó như dưới đây: hình dạng đẹp và chất lượng tốt;truyền tải đều đặn và mượt mà với giọng nói thấp;vận hành dễ dàng và chi phí bảo trì thấp.
6. Tùy chọn cho hệ thống làm sạch, hệ thống làm sạch có nước nóng tuần hoàn, làm sạch bằng hơi nước, loại bỏ cặn và chức năng gió mạnh.

Băng tải
1. Hệ thống PLC có thể giám sát lỗi và hiển thị thông tin cảnh báo bằng tiếng Quan Thoại và tiếng Anh theo yêu cầu của khách hàng.Nó có một giao diện giao tiếp mở cho internet và miễn phí kết nối với các hệ thống máy tính và hệ thống được điều khiển khác.
2. Kết hợp thiết kế của Châu Âu và Nhật Bản vào thiết bị của chúng tôi.Giảm tối đa chi phí nhân công và tự động hóa thực sự.
3. Theo diện tích nhà xưởng và yêu cầu chế tạo để thiết kế hoàn hảo về kích thước và kết cấu.

Đóng gói và giao hàng: