Tính bền vững không còn là mối quan tâm nhỏ mà là một yếu tố vận hành và tiếp thị cốt lõi, và các dây chuyền sản xuất bánh quy hiện đại đang đi đầu trong sự thay đổi này trong ngành bánh. Tác động đáng kể nhất đạt được thông qua việc tiết kiệm năng lượng đáng kể. Lò nướng kiểu hầm tiên tiến hiện nay kết hợp các hệ thống thu hồi nhiệt tinh vi, thu giữ năng lượng nhiệt từ khí thải hoặc từ bánh quy nóng đi vào giai đoạn làm nguội. Năng lượng này sau đó được chuyển hướng để làm nóng sơ bộ không khí đốt hoặc để đun nóng nước để làm sạch, giảm tổng lượng tiêu thụ khí đốt tự nhiên hoặc điện lên đến 30%. Hơn nữa, bộ biến tần (VFD) trên động cơ cho máy trộn, băng tải và quạt điều chỉnh mức tiêu thụ điện để phù hợp với tải trọng chính xác cần thiết, loại bỏ lãng phí năng lượng điển hình khi chạy liên tục ở tốc độ tối đa. Các công nghệ này không chỉ làm giảm lượng khí thải carbon mà còn trực tiếp làm giảm một trong những chi phí biến đổi lớn nhất của nhà máy.
Ngoài năng lượng, các dây chuyền này được thiết kế để giảm thiểu chất thải nguyên liệu thô, một thành phần quan trọng của cả tính bền vững và khả năng sinh lời. Hệ thống định lượng thành phần chính xác đảm bảo rằng không có bột, đường hoặc chất béo dư thừa nào được sử dụng vượt quá thông số kỹ thuật công thức chính xác. Bột nhão phế liệu từ quá trình cán hoặc cắt thường được tự động tái chế trở lại máy trộn một cách có kiểm soát, hầu như loại bỏ việc mất sản phẩm ở giai đoạn tạo hình. Kiểm soát quy trình nâng cao cũng làm giảm "chất thải chất lượng"; bằng cách duy trì các thông số nướng hoàn hảo, tỷ lệ loại bỏ do nướng quá hoặc nướng chưa đủ được giảm thiểu. Ngay cả bao bì cũng được tối ưu hóa, với cân thông minh đảm bảo mỗi túi được đổ đầy đến mức tối thiểu theo quy định của pháp luật mà không cần cho thêm, giảm cả việc sử dụng vật liệu đóng gói và đổ đầy sản phẩm quá mức.
Duy trì hiệu quả bền vững này là một kỷ luật tích cực. Kiểm tra bảo trì hàng ngày phải bao gồm việc theo dõi hiệu suất của bộ trao đổi nhiệt để phát hiện sự bám bẩn, có thể làm giảm đáng kể hiệu quả thu hồi. Bộ lọc trên đầu đốt lò và hệ thống xả cần được kiểm tra và làm sạch thường xuyên để đảm bảo quá trình đốt và luồng không khí tối ưu. Việc hiệu chuẩn tất cả các thiết bị cân và đo lường là tối quan trọng; chỉ cần sai lệch vài gam trên mỗi mẻ sẽ chuyển thành hàng tấn chất thải nguyên liệu trong một năm. Cài đặt và hiệu suất của VFD nên được kiểm tra để đảm bảo động cơ đang hoạt động trong phạm vi hiệu quả nhất của chúng. Sự cảnh giác hàng ngày này đảm bảo rằng các tính năng bền vững được thiết kế của dây chuyền đang hoạt động như dự định.
Bảo trì phòng ngừa theo lịch trình là rất quan trọng đối với hiệu suất kinh tế và môi trường lâu dài. Điều này liên quan đến các tác vụ như bảo dưỡng chuyên nghiệp các bộ thu hồi nhiệt, làm sạch sâu bên trong lò và ống dẫn để duy trì hiệu quả nhiệt và tiến hành kiểm toán năng lượng của toàn bộ dây chuyền bằng cách sử dụng hình ảnh nhiệt để xác định rò rỉ cách nhiệt hoặc điểm nóng. Vòng bi và hộp số phải được bôi trơn lại với các thông số kỹ thuật chính xác để giảm ma sát, một nguồn mất năng lượng lớn nhưng thường bị bỏ qua. Bằng cách coi bảo trì là một trụ cột chính trong chiến lược bền vững của họ, các nhà sản xuất đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất của họ tiếp tục mang lại những lợi ích xanh năm này qua năm khác, biến hoạt động có đạo đức thành một lợi thế cạnh tranh và chi phí bền vững.