Dây chuyền sản xuất bánh Castella liên tục bằng thép không gỉ PLC 304

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động Bánh Castella Bánh Nagasaki Toàn bộ thiết bị làm bánh cắt lát bằng chảo

Toàn bộ bánh pancake là một loại bánh bông lan, còn được gọi là bánh castella hoặc bánh nagasaki.vốn nổi tiếng với hương vị nhẹ nhàng và tươi mát.

Bánh castella được nướng trong chảo gỗ, hỗn hợp bột được đổ vào chảo và cho vào lò hầm, sau khi nướng, bánh được lấy ra khỏi chảo và lấy giấy ra lật lại, sau đó để nguội, toàn bộ bánh. được cắt bằng máy cắt lát siêu âm và vận chuyển đến máy đóng gói.

Sản xuất bánh castella hoàn hảo dựa vào bộ ký gửi chính xác và xử lý bọt biển nhẹ nhàng, kết hợp với tự động hóa được tối ưu hóa để tăng năng suất và giảm thiểu chất thải.

Dòng có thể được trang bị:

Máy trộn sục khí

Người gửi tiền Batter

Lò hầm

Bộ tách lỗ lật ngược hoặc bộ chiết hút

Băng tải làm mát nhiều lớp

Máy cắt siêu âm

Băng tải làm mát bằng đường hầm UV

Máy đóng gói

Máy trộn sục khí liên tục

Quá trình sục khí rất quan trọng đối với bánh.Được phát triển trong máy trộn, bọt khí trong bột cung cấp phần lớn cấu trúc và thể tích của bánh.Sục khí ảnh hưởng đến khả năng bánh nở trong chảo.

TIỀN GỬI

1. Điều khiển bằng điện bằng PLC cho chất trám bán lỏng.

2. Người gửi tiền này bao gồm các vòi phun có thể thay đổi chiều rộng được gắn trên một cây cầu.

3. Phạm vi âm lượng tiêu chuẩn có thể điều chỉnh trên màn hình từ 15 đến 130 cc.

4. Công suất có thể điều chỉnh lên đến 20-25strokes p / phút.tùy thuộc vào vật liệu sử dụng và khối lượng.

5. Hoạt động đồng bộ hoàn toàn với băng tải khay trống khi máy dò nhận được thông tin khay đến.

6. Máy tổng gửi tiền được xây dựng trên một khung cố định được làm bằng thép không gỉ và vật liệu không ăn mòn.

7. Động cơ và bộ giảm tốc được lắp trong tủ đứng bên cạnh băng tải.

8. PLC với màn hình cảm ứng được gắn trên nóc tủ để dễ dàng vận hành.

LÒ NƯỚNG:

Thứ 1: Lò được xây dựng hầm nướng kín gas, chia thành 2m / gian.Mỗi phần được kết nối trên một khung, có mối liên kết chặt chẽ bằng khí giữa các phần.

2: hầm nướng được cách nhiệt bằng lớp vật liệu cách nhiệt chất lượng cao 20CM-25CM, nhằm giảm thiểu thất thoát nhiệt.

3..Cửa kiểm tra ở phía điều khiển

4. mặt bên bằng thép không gỉ và bảng điều khiển bên ngoài hàng đầu.

5. Nhiệt độ được đo ở từng vùng, cả nhiệt độ bên dưới và bên trên sản phẩm được nướng.Cảm biến PT-100 được lắp trong đường hầm nướng cho mục đích này.Các giá trị đo được cho từng vùng có thể được đọc trên cả bảng điều khiển trung tâm (bảng cảm ứng) và thiết bị đo độ ẩm.

6. Trong trường hợp động cơ dẫn động bị hỏng, dây đai có thể được dẫn động bằng thiết bị cầm tay.Điều này có thể đưa sản phẩm ra khỏi lò.

7. Hệ thống PLC OMRON được tích hợp sẵn trong tủ điều khiển để điều khiển lò nướng.

Lật lại Depanner

1. Cấu trúc hỗ trợ trong tấm A3 trên chân có thể điều chỉnh độ cao đứng trên sàn.

2. Bảng điều khiển và điện độc lập.

3. Đĩa lật ngược lật úp khay hai lần, sau đó đặt khay trở lại băng tải quay trở lại, và bánh được bắt bằng dây đai PU lật ngược.Dây đai là loại dây đai PU chịu nhiệt độ cao với màu trắng.

Băng tải

1. Hệ thống PLC có thể giám sát lỗi và hiển thị thông tin cảnh báo bằng tiếng Quan Thoại và tiếng Anh theo yêu cầu của khách hàng.Nó có một giao diện giao tiếp mở cho internet và miễn phí kết nối với các hệ thống máy tính và hệ thống được điều khiển khác.

2. Kết hợp thiết kế của Châu Âu và Nhật Bản vào thiết bị của chúng tôi.Giảm tối đa chi phí nhân công và tự động hóa thực sự.

3. Theo diện tích nhà xưởng và yêu cầu chế tạo để thiết kế hoàn hảo về kích thước và kết cấu.

Siêu âm sIicer

Máy cắt lát Ultrsonic cung cấp một con dao để cắt các sản phẩm theo chiều dài, không.của cú đánh có thể điều chỉnh lên đến 55 cú đánh mỗi phút;chiều cao cắt tối đa 60mm;Chiều dài cắt có thể điều chỉnh bằng động cơ servo.

Đóng gói và giao hàng: