Lò tuần hoàn không khí 500kg / H Thiết bị sản xuất bánh mì Đan Mạch

Thiết bị sản xuất bánh mì Dây chuyền sản xuất bánh mì Đan Mạch tự động

Dây chuyền hoàn chỉnh để sản xuất bánh mì Đan Mạch do SAIMAI cung cấp.

Chúng tôi có thể cung cấp các loại máy tiết kiệm chi phí sản xuất và có độ tin cậy cao, và do đó cũng đáp ứng nhu cầu bảo dưỡng thấp.

Đối với loại hình sản xuất này, lò nướng thường được trang bị hệ thống lưu thông không khí dưới đáy trong buồng nướng, giúp tăng sự truyền nhiệt bằng cách sử dụng đối lưu, tạo ra màu sắc thống nhất của sản phẩm trên tất cả các mặt và trong việc tạo ra lớp vỏ dưới của bánh mì. Đối với nhu cầu của khách hàng, loại hình sản xuất và thiết bị được lựa chọn, chúng tôi có thể cung cấp các dây chuyền này bán tự động và hoàn toàn tự động cho bánh mì thiếc điển hình nướng trong chảo không có nắp, cho phép vận hành tự động liên tục.

Phòng soát lỗi tự động hoặc bán tự động

Tất cả các chảo, khay đều có thể được xử lý bởi phòng chống thấm.Có thể sử dụng các loại khay khác nhau miễn là kích thước bên ngoài của chúng bằng nhau.Phòng kiểm tra có một số giá đỡ bao gồm một hoặc nhiều tầng, làm cho thời gian và công suất kiểm tra linh hoạt mà không làm tăng diện tích sàn.

Các chảo được đưa vào proofer bằng băng tải và không chạm vào nhau.Sau khi một hàng được lấp đầy, nó được nâng lên bằng một giá đỡ hình chữ L.Quá trình này được lặp lại cho đến khi bột đầu tiên đạt đến mức cao nhất.Sau đó, các chảo được chuyển ra khỏi phòng kiểm tra.

Phòng thử nghiệm được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm và nhà ở cách nhiệt.

Lò hầm

Thứ 1: Lò được xây dựng hầm nướng kín gas, chia thành 2m / gian.Mỗi phần được kết nối trên một khung, có mối liên kết chặt chẽ bằng khí giữa các phần.

2: Hầm nướng được cách nhiệt bằng lớp vật liệu cách nhiệt chất lượng cao 20CM-25CM, nhằm giảm thiểu thất thoát nhiệt.

3. Cửa kiểm tra ở phía kiểm soát

4. Bảng điều khiển bên ngoài và mặt trên bằng thép không gỉ.

5. Nhiệt độ được đo ở từng vùng, cả nhiệt độ bên dưới và bên trên sản phẩm cần nướng.Cảm biến PT-100 được lắp trong đường hầm nướng cho mục đích này.Các giá trị đo được cho từng vùng có thể được đọc trên cả bảng điều khiển trung tâm (bảng cảm ứng) và thiết bị đo độ ẩm.

6. Trong trường hợp hỏng động cơ dẫn động, dây đai có thể được dẫn động bằng thiết bị tay.Điều này có thể đưa sản phẩm ra khỏi lò.

7. Hệ thống PLC OMRON được tích hợp sẵn trong tủ điều khiển để điều khiển lò nướng.

Chất làm sạch hút / Chất làm sạch kim

Theo nguyên tắc chọn và đặt, đầu chiết xuất được định vị phía trên chảo;đầu rút (có thể trao đổi) lấy sản phẩm và sau đó chuyển nó đến băng tải làm mát và giải phóng nó.

Tháp giải nhiệt xoắn ốc

1. Nó có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và được thiết kế để có kích thước và cấu trúc phù hợp nhất cho sản phẩm của bạn.

2. Tin cậy và thiết thực: Nó phù hợp với công thái học và độ bền.

3. Sử dụng bộ truyền động SEW và SIEMENS DEIVE để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.

4. Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt: Bề mặt nhẵn và sạch, thiết kế mở và cấu trúc không gỉ giúp dễ dàng vệ sinh.

5. Ưu điểm của nó như dưới đây: hình dạng đẹp và chất lượng tốt;truyền tải đều đặn và mượt mà với giọng nói thấp;vận hành dễ dàng và chi phí bảo trì thấp.

6. Tùy chọn cho hệ thống làm sạch, hệ thống làm sạch có nước nóng tuần hoàn, làm sạch bằng hơi nước, loại bỏ cặn và chức năng gió mạnh.

Băng tải

1. Hệ thống PLC có thể giám sát lỗi và hiển thị thông tin cảnh báo bằng tiếng Anh theo yêu cầu của khách hàng.Nó có một giao diện giao tiếp mở cho internet và miễn phí kết nối với các hệ thống máy tính và hệ thống được điều khiển khác.

2. Kết hợp thiết kế của Châu Âu và Nhật Bản vào thiết bị của chúng tôi.Giảm tối đa chi phí nhân công và tự động hóa thực sự.

3. Theo diện tích nhà xưởng và yêu cầu chế tạo để thiết kế hoàn hảo về kích thước và kết cấu.

Workop của chúng tôi:

Đóng gói và giao hàng: