Dây chuyền sản xuất Cupcake làm mát nhiều lớp làm mát liên tục

Thiết bị làm bánh Cup Cake Muffin Cake Dây chuyền sản xuất bánh tự động

Cho dù bạn muốn làm bất kỳ loại bánh nào, chẳng hạn như bánh nướng nhỏ và bánh nướng xốp, bánh nhân hay bánh trang trí, cake Rusk, SAIMAI đều có thể cung cấp thiết bị, dây chuyền sản xuất và nhà máy chìa khóa trao tay hàng đầu trong ngành.

SAIMAI đã dành hơn 20 năm làm việc với các khách hàng quy mô công nghiệp vừa và lớn ở Trung Quốc và Đông Nam Á để cải tiến và phát triển công nghệ có thể đáp ứng các yêu cầu chế biến khác nhau như kích thước, hình dạng và loại bánh.

Từ máy trộn và thiết bị lắng có sục khí đến lò hầm, máy bơm, thiết bị đóng gói và dây chuyền đóng gói, công nghệ hiện đại từ SAIMAI có thể xử lý bất kỳ hỗn hợp bột nào và thành phẩm cuối cùng, có thể giảm lao động, tăng sản lượng và tự động hóa.

Ngoài máy thái và tủ sấy, dây chuyền thích hợp sản xuất vỏ bánh.

Lò nướng tuynel của Saimai có chức năng kiểm soát nhiệt độ độc lập ở từng vùng để đảm bảo màu sắc và độ ẩm đồng đều của từng sản phẩm nướng.Phần mềm tiên tiến và các chức năng lưu trữ công thức giúp bạn dễ dàng chuyển đổi giữa các sản phẩm và hệ thống trao đổi nhiệt hoặc bộ ghi ruy-băng được thiết kế đặc biệt giúp nâng cao hiệu quả.

Chúng tôi có thể thiết kế các dây chuyền sản xuất tùy chỉnh theo không gian và sản lượng của bạn.Tùy chọn sạch tại chỗ, không có sản phẩm, không cần chiết rót giúp giảm thời gian chết, chất thải sản phẩm và sự can thiệp của người vận hành.Trước khi giao hàng cho khách Saimai cũng test tất cả các máy xuất xưởng.

Dòng được trang bị:

Máy trộn sục khí

Máy phun dầu

Máy rút cốc giấy

Người ký gửi bánh

Lò hầm

Hút Depanner Kim Depanner,

Máy làm sạch chảo

Máy tiêm

Băng tải băng tải làm mát nhiều lớp

Máy phủ sô cô la (tùy chọn)

Máy cắt siêu âm (tùy chọn)

Lò sấy (tùy chọn)

Máy trộn sục khí liên tục

Quá trình sục khí rất quan trọng đối với bánh.Được phát triển trong máy trộn, bọt khí trong bột cung cấp phần lớn cấu trúc và thể tích của bánh.Sục khí ảnh hưởng đến khả năng bánh nở trong chảo.

Máy rút giấy

1. cốc giấy được thiết kế đặc biệt cho bánh ngọt

2. Tốc độ chạy của máy ép cốc giấy: 1-2 hàng / lần, 25 chu kỳ / phút

3. Khung chính bằng thép không gỉ, có chân điều chỉnh độ cao

4. Cơ cấu tạo bởi 1 động cơ cho các chuyển động quay.

Máy phun dầu

1: cấu trúc bằng thép không gỉ hoàn chỉnh với chân và chiều cao có thể điều chỉnh

2: chuyển động thông qua động cơ bánh răng điều khiển biến tần-

3: Tủ hút bằng thép không gỉ

4 Khi công tắc quang điện nhận được tín hiệu đến khay, vòi phun nước sẽ bắt đầu phun dầu theo từng đợt theo chương trình cài đặt.

5 Vòi phun nước tốc độ cao có thể mở hoặc đóng nhanh chóng, có thể đảm bảo vị trí phun chính xác và tránh lãng phí dầu.

6: Công nghệ phun đặc biệt, dạng sương mù dầu tương tự như những giọt dầu mỏng và ít khi bay hơi, giúp hạn chế ô nhiễm môi trường.

7: Khi khay nướng bị thay đổi, nên thay đổi vị trí của vòi phun nước và chương trình phun nước.

TIỀN GỬI

1. Điều khiển bằng điện bằng PLC cho chất trám bán lỏng.

2. Người gửi tiền này bao gồm các vòi phun có thể thay đổi chiều rộng được gắn trên một cây cầu.

3. Phạm vi âm lượng tiêu chuẩn có thể điều chỉnh trên màn hình từ 15 đến 130 cc.

4. Công suất có thể điều chỉnh lên đến 20-25strokes p / phút.tùy thuộc vào vật liệu sử dụng và khối lượng.

5. Hoạt động đồng bộ hoàn toàn với băng tải khay trống khi máy dò nhận được thông tin khay đến.

6. Máy tổng gửi tiền được xây dựng trên một khung cố định được làm bằng thép không gỉ và vật liệu không ăn mòn.

7. Động cơ và bộ giảm tốc được lắp trong tủ đứng bên cạnh băng tải.

8. PLC với màn hình cảm ứng được gắn trên nóc tủ để dễ dàng vận hành.

LÒ NƯỚNG

Thứ 1: Lò được xây dựng hầm nướng kín gas, chia thành 2m / gian.Mỗi phần được kết nối trên một khung, có mối liên kết chặt chẽ bằng khí giữa các phần.

2: hầm nướng được cách nhiệt bằng lớp vật liệu cách nhiệt chất lượng cao 20CM-25CM, nhằm giảm thiểu thất thoát nhiệt.

3. cửa kiểm tra ở phía điều khiển

4. Bảng điều khiển bên ngoài và mặt trên bằng thép không gỉ.

5. Nhiệt độ được đo ở từng vùng, cả nhiệt độ bên dưới và bên trên sản phẩm cần nướng.Cảm biến PT-100 được lắp trong đường hầm nướng cho mục đích này.Các giá trị đo được cho từng vùng có thể được đọc trên cả bảng điều khiển trung tâm (bảng cảm ứng) và thiết bị đo độ ẩm.

6. Trong trường hợp hỏng động cơ dẫn động, dây đai có thể được dẫn động bằng thiết bị tay.Điều này có thể đưa sản phẩm ra khỏi lò.

7. Hệ thống PLC OMRON được tích hợp sẵn trong tủ điều khiển để điều khiển lò nướng.

PHẦN DEPANNER / NEEDLE DEPANNER / FLIP-OVER DEPANNER

1. Depanner hoạt động theo nguyên lý chân không.Chân không này thu được nhờ quạt cao áp có gắn bộ phận giảm thanh.Bộ làm đẹp được lắp vào hệ thống băng tải khay nướng.Tùy theo công suất mà lấy sản phẩm nhiều khay nướng cùng lúc.

2. Các sản phẩm được lấy bằng mút-cốc cao su silicone.Các cốc mút này được lắp đặt trên một tấm có thể trao đổi, là một phần của buồng chân không của kho chứa.Buồng chân không được chuyển động thẳng đứng bằng khí nén trong quá trình lấy và đặt sản phẩm.Chuyển động ngang của buồng chân không được thực hiện bởi một bộ truyền động điều khiển tần số.

BĂNG TẢI ĐAI LÀM MÁT (BĂNG TẢI LÀM MÁT DUY NHẤT, NHIỀU TẦNG / BĂNG TẢI LÀM MÁT DƯỚI CYCLE)

1. Đai làm đầy đai PU .FDA, với:

Cấu trúc hỗ trợ bằng thép không gỉ hoàn chỉnh với chân và chiều cao có thể điều chỉnh

Chuyển động thông qua một động cơ bánh răng với điều khiển biến tần

2: Đai UV dài 9m sẽ được lắp trên mỗi lớp đai làm mát.

Ống đèn cực tím được lắp phía trên băng tải Vỏ bảo vệ bằng thép không gỉ

Jam và Cream Tiêm

1．Sắp xếp sản phẩm Băng tải, tốc độ nhanh hơn băng tải làm nguội do phải tách sản xuất ra thành từng phần.Cấu tạo cũng giống như băng tải làm mát.

2．Mứt và kem được bơm vào bằng kim phun, khi máy dò nhận được tín hiệu sản phẩm đến thì bơm 4g-10g / lần.

Bộ phận làm sạch khay

Khay rỗng được vận chuyển đến một máy bơm quay làm cho khay rỗng lộn ngược và vật liệu dư được thực hiện bằng chổi lăn quay ngược lại một cuộn và thổi súng hơi, máy nén khí cung cấp không khí cho súng hơi.

Đóng gói và giao hàng: