Máy sản xuất bánh mì công nghiệp Push Bar Depanner Croissant

Dây chuyền tự động cho dây chuyền sản xuất bánh mì Corissant của Đan Mạch
 

Một loạt các máy đơn vị kết hợp với kiến ​​thức về quy trình và chuyên môn kỹ thuật để tích hợp chúng vào các hệ thống sản lượng cao đáng tin cậy và linh hoạt, SAIMAI có thể cung cấp thiết bị cho bánh mì, chẳng hạn như bánh mì ngọt, bánh mì mềm, bánh mì chua, bánh mì kẹp thịt, bánh mì kẹp xúc xích, bánh sừng bò, bánh mì Đan Mạch, v.v.Mỗi máy được chỉ định để phù hợp với sản phẩm và nhu cầu đầu ra của khách hàng.

Dòng trang điểm

Hợp tác với nhà sản xuất thiết bị định hình tốt nhất tại Trung Quốc để đảm bảo sản xuất các sản phẩm nướng tốt nhất cho khách hàng

Hệ thống soát lỗi tự động

Tất cả các chảo, khay đều có thể được xử lý bởi phòng chống thấm.Có thể sử dụng các loại khay khác nhau miễn là kích thước bên ngoài của chúng bằng nhau.Phòng kiểm tra có một số giá đỡ bao gồm một hoặc nhiều tầng, làm cho thời gian và công suất kiểm tra linh hoạt mà không làm tăng diện tích sàn.

Các chảo được đưa vào proofer bằng băng tải và không chạm vào nhau.Sau khi một hàng được lấp đầy, nó được nâng lên bằng một giá đỡ hình chữ L.Quá trình này được lặp lại cho đến khi bột đầu tiên đạt đến mức cao nhất.Sau đó, các chảo được chuyển ra khỏi phòng kiểm tra.

Phòng thử nghiệm được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm và nhà ở cách nhiệt.

Lò hầm

Thứ 1: Lò được xây dựng hầm nướng kín gas, chia thành 2m / gian.Mỗi phần được kết nối trên một khung, có mối liên kết chặt chẽ bằng khí giữa các phần.

2: Hầm nướng được cách nhiệt bằng lớp vật liệu cách nhiệt chất lượng cao 20CM-25CM, nhằm giảm thiểu thất thoát nhiệt.

3. Cửa kiểm tra ở phía kiểm soát

4. Bảng điều khiển bên ngoài và mặt trên bằng thép không gỉ.

5. Nhiệt độ được đo ở từng vùng, cả nhiệt độ bên dưới và bên trên sản phẩm cần nướng.Cảm biến PT-100 được lắp trong đường hầm nướng cho mục đích này.Các giá trị đo được cho từng vùng có thể được đọc trên cả bảng điều khiển trung tâm (bảng cảm ứng) và thiết bị đo độ ẩm.

6. Trong trường hợp hỏng động cơ dẫn động, dây đai có thể được dẫn động bằng thiết bị tay.Điều này có thể đưa sản phẩm ra khỏi lò.

7. Hệ thống PLC OMRON được tích hợp sẵn trong tủ điều khiển để điều khiển lò nướng.

Thanh đẩy loại Depanner

Theo nguyên tắc chọn và đặt, đầu chiết xuất được định vị phía trên chảo;đầu rút (có thể trao đổi) lấy sản phẩm và sau đó chuyển nó đến băng tải làm mát và giải phóng nó.

Băng tải

1. Hệ thống PLC có thể giám sát lỗi và hiển thị thông tin cảnh báo bằng tiếng Anh theo yêu cầu của khách hàng.Nó có một giao diện giao tiếp mở cho internet và miễn phí kết nối với các hệ thống máy tính và hệ thống được điều khiển khác.

2. Kết hợp thiết kế của Châu Âu và Nhật Bản vào thiết bị của chúng tôi.Giảm tối đa chi phí nhân công và tự động hóa thực sự.

3. Theo diện tích nhà xưởng và yêu cầu chế tạo để thiết kế hoàn hảo về kích thước và kết cấu.

Băng tải làm sạch chảo

Băng tải làm sạch chảo thường được đặt trước khi bảo quản chảo hoặc chuyển thẳng đến quy trình sản xuất tiếp theo.Chuyển động liên tục đảm bảo các chảo sắp tới có thể tiếp tục đi xuống dòng.

Sự đơn giản

Sự kết hợp của trọng lực và súng hơi giúp dễ dàng lấy mảnh vụn ra khỏi chảo.

Vệ sinh

Toàn bộ máy được thiết kế tuân theo các nguyên tắc vệ sinh.Và điều quan trọng là phải làm sạch các mảnh vụn trên chảo.

Sự an toàn

Nhiều cảm biến đảm bảo chảo ở đúng vị trí trước khi bước vào chuyển động tiếp theo, giảm thiểu nguy cơ làm hỏng chảo.Ngoài ra, chảo bắt phế liệu bên dưới băng tải cho phép công nhân làm sạch phế liệu mà không cần dừng dây chuyền.

Performacne

Quá trình liên tục dễ dàng và đơn giản.Các chảo được quay bởi rô to sau đó được làm sạch bằng dao không khí và lật lại.Tốc độ có thể điều chỉnh dựa trên tốc độ toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Hội thảo của chúng tôi:

Đóng gói và giao hàng: