Bước Proofer Dây chuyền sản xuất bánh mì nướng tự động có thể mở rộng quy mô

Thiết bị dây chuyền sản xuất bánh mì nướng hoàn toàn tự động

Việc sản xuất bánh mì nướng đòi hỏi bột nhào phải trải qua một loạt các công đoạn, mỗi công đoạn đều tiềm ẩn nguy cơ xảy ra sai sót có thể làm gián đoạn quá trình hóa học của bánh mì, do đó cần phải sản xuất tự động.

Dây chuyền có thể cung cấp các biến thể khác nhau của bánh mì nướng về công thức, định dạng và nướng.Dây chuyền được tạo thành từ các thiết bị đã được thiết lập bao gồm:

Dòng trang điểm

Người nâng bước tự động

Máy xúc xe đẩy tự động (tùy chọn)

Xe đẩy tự động Un- Loader (tùy chọn)

Ngăn nắp tự động

Lò hầm

Bộ làm mát chảo nhiều bước

Bộ đệm xoay

Chất làm sạch hút / Chất làm sạch kim / Máy làm sạch lật ngược

Bộ làm mát xoắn ốc

Slicer (Tùy chọn)

Máy đùn kem / mứt

Máy đóng gói

Dây chuyền sản xuất có khả năng mở rộng và có thể chuyển từ bán tự động sang tự động mà không cần sửa đổi thiết bị.Nó cũng là một giải pháp linh hoạt cho phép sản xuất bánh mì nướng nhưng cũng cho phép sản xuất bánh hamburger. Vv

Tháp đệm

1. Cấu trúc hỗ trợ bằng thép không gỉ và được gắn trên băng tải trả nắp.

2. Tháp đệm dùng làm nắp bảo quản tạm thời theo tốc độ của cả dây chuyền, có thể nâng hai khay lên cùng một lúc.

3. Nếu máy đóng nắp hoạt động không bình thường, nắp trên băng tải trở lại vượt quá số lượng yêu cầu của máy đóng nắp, cảm biến quang điện sẽ gửi tín hiệu ra ngoài và làm cho nắp được lưu trữ tạm thời.Khi máy đóng nắp chạy bình thường, cảm biến quang điện sẽ gửi tín hiệu ra ngoài và nắp sẽ được chuyển xuống từng bước.

4 Tháp đệm có thể giúp kiểm soát ngăn chặn từ nắp bị chặn.Toàn bộ dây chuyền chạy trơn tru

Phòng hiệu đính

Tất cả các chảo, khay đều có thể được xử lý bởi phòng chống thấm.Có thể sử dụng các loại khay khác nhau miễn là kích thước bên ngoài của chúng bằng nhau.Phòng kiểm tra có một số giá đỡ bao gồm một hoặc nhiều tầng, làm cho thời gian và công suất kiểm tra linh hoạt mà không làm tăng diện tích sàn.

Các chảo được đưa vào proofer bằng băng tải và không chạm vào nhau.Sau khi một hàng được lấp đầy, nó được nâng lên bằng một giá đỡ hình chữ L.Quá trình này được lặp lại cho đến khi bột đầu tiên đạt đến mức cao nhất.Sau đó, các chảo được chuyển ra khỏi phòng kiểm tra.

Phòng thử nghiệm được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm và nhà ở cách nhiệt.

LÒ NƯỚNG:

Thứ 1: Lò được xây dựng hầm nướng kín gas, chia thành 2m / gian.Mỗi phần được kết nối trên một khung, có mối liên kết chặt chẽ bằng khí giữa các phần.

2: hầm nướng được cách nhiệt bằng lớp vật liệu cách nhiệt chất lượng cao 20CM-25CM, nhằm giảm thiểu thất thoát nhiệt.

3..Cửa kiểm tra ở phía điều khiển

4. mặt bên bằng thép không gỉ và bảng điều khiển bên ngoài hàng đầu.

5. Nhiệt độ được đo ở từng vùng, cả nhiệt độ bên dưới và bên trên sản phẩm được nướng.Cảm biến PT-100 được lắp trong đường hầm nướng cho mục đích này.Các giá trị đo được cho từng vùng có thể được đọc trên cả bảng điều khiển trung tâm (bảng cảm ứng) và thiết bị đo độ ẩm.

6. Trong trường hợp động cơ dẫn động bị hỏng, dây đai có thể được dẫn động bằng thiết bị cầm tay.Điều này có thể đưa sản phẩm ra khỏi lò.

7. Hệ thống PLC OMRON được tích hợp sẵn trong tủ điều khiển để điều khiển lò nướng.

PHẦN DEPANNER / NEEDLE DEPANNER / FLIP-OVER DEPANNER

1. Depanner hoạt động theo nguyên lý chân không.Chân không này thu được nhờ quạt cao áp có gắn bộ phận giảm thanh.Bộ làm đẹp được lắp vào hệ thống băng tải khay nướng.Tùy theo công suất mà lấy sản phẩm nhiều khay nướng cùng lúc.

2. Các sản phẩm được lấy bằng mút-cốc cao su silicone.Các cốc mút này được lắp đặt trên một tấm có thể trao đổi, là một phần của buồng chân không của kho chứa.Buồng chân không được chuyển động thẳng đứng bằng khí nén trong quá trình lấy và đặt sản phẩm.Chuyển động ngang của buồng chân không được thực hiện bởi một bộ truyền động điều khiển tần số.

Tháp giải nhiệt xoắn ốc

Tháp giải nhiệt xoắn ốc của chúng tôi phù hợp với ngành công nghiệp thực phẩm, công nghiệp nhẹ và là thiết bị truyền tải tối ưu trong quá trình sản xuất liên tục tự động.Nó được sử dụng rộng rãi trong việc làm lạnh, vận chuyển thực phẩm, v.v.

Đặc trưng:

1. Nó có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và được thiết kế để có kích thước và cấu trúc phù hợp nhất cho sản phẩm của bạn.

2. Tin cậy và thiết thực: Nó phù hợp với công thái học và độ bền.

3. Sử dụng bộ truyền động SEW và SIEMENS DEIVE để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.

4. Tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt: Bề mặt nhẵn và sạch, thiết kế mở và cấu trúc không gỉ giúp dễ dàng vệ sinh.

5. Ưu điểm của nó như dưới đây: hình dạng đẹp và chất lượng tốt;truyền tải đều đặn và mượt mà với giọng nói thấp;vận hành dễ dàng và chi phí bảo trì thấp.

6. Tùy chọn cho hệ thống làm sạch, hệ thống làm sạch có nước nóng tuần hoàn, làm sạch bằng hơi nước, loại bỏ cặn và chức năng gió mạnh