Dây chuyền sản xuất bánh mì nướng hút Depanner

Dây chuyền hoàn chỉnh để sản xuất bánh mì nướng thông thường được nướng trong hộp có nắp đậy được cung cấp bởi SAIMAI.

Chúng tôi có thể cung cấp các loại máy tiết kiệm chi phí sản xuất và có độ tin cậy cao, và do đó cũng đáp ứng nhu cầu bảo dưỡng thấp.

Quy trình sản xuất:

Máy trộn bột → Dây chuyền tạo hình → Máy panning → Tủ đựng tự động → Lò nướng đường hầm → Tủ lọc tự động → Máy làm nguội → Máy làm mát xoắn ốc → máy cắt lát và máy phun mứt → Máy đóng gói

Chu trình bên trong 01: Bộ tách tự động → Băng tải trở lại nắp → Ngăn tự động

Chu trình bên trong 02: Máy ép bùn → Băng tải quay vòng → Máy quét

Dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau:

Máy trộn bột

Máy chia bột & máy làm tròn

Pre-proofer,

Molder

Bộ phận phun cho hộp thiếc

Máy cấp liệu thiếc và máy đóng nắp

Thiết bị proofer cuối cùng

Bộ nạp lò

Lò hầm

delidder,

depanner

Mát hơn

Đóng gói thành phẩm

Đối với loại hình sản xuất này, lò nướng thường được trang bị hệ thống lưu thông không khí dưới đáy trong buồng nướng, giúp tăng sự truyền nhiệt bằng cách sử dụng đối lưu, tạo ra màu sắc thống nhất của sản phẩm trên tất cả các mặt và trong việc tạo ra lớp vỏ dưới của bánh mì.

Đối với nhu cầu của khách hàng, loại hình sản xuất và thiết bị được lựa chọn, chúng tôi có thể cung cấp các dây chuyền này bán tự động và hoàn toàn tự động cho bánh mì thiếc điển hình nướng trong chảo không có nắp, cho phép vận hành tự động liên tục.

Phòng hiệu đính

Tất cả các chảo, khay đều có thể được xử lý bởi phòng chống thấm.Có thể sử dụng các loại khay khác nhau miễn là kích thước bên ngoài của chúng bằng nhau.Phòng kiểm tra có một số giá đỡ bao gồm một hoặc nhiều tầng, làm cho thời gian và công suất kiểm tra linh hoạt mà không làm tăng diện tích sàn.

Các chảo được đưa vào proofer bằng băng tải và không chạm vào nhau.Sau khi một hàng được lấp đầy, nó được nâng lên bằng một giá đỡ hình chữ L.Quá trình này được lặp lại cho đến khi bột đầu tiên đạt đến mức cao nhất.Sau đó, các chảo được chuyển ra khỏi phòng kiểm tra.

Phòng thử nghiệm được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm và nhà ở cách nhiệt.

LÒ NƯỚNG:

Thứ 1: Lò được xây dựng hầm nướng kín gas, chia thành 2m / gian.Mỗi phần được kết nối trên một khung, có mối liên kết chặt chẽ bằng khí giữa các phần.

2: hầm nướng được cách nhiệt bằng lớp vật liệu cách nhiệt chất lượng cao 20CM-25CM, nhằm giảm thiểu thất thoát nhiệt.

3. cửa kiểm tra ở phía điều khiển

4. mặt bên bằng thép không gỉ và bảng điều khiển bên ngoài hàng đầu.

5. Nhiệt độ được đo ở từng vùng, cả nhiệt độ bên dưới và bên trên sản phẩm được nướng.Cảm biến PT-100 được lắp trong đường hầm nướng cho mục đích này.Các giá trị đo được cho từng vùng có thể được đọc trên cả bảng điều khiển trung tâm (bảng cảm ứng) và thiết bị đo độ ẩm.

6. Trong trường hợp động cơ dẫn động bị hỏng, dây đai có thể được dẫn động bằng thiết bị cầm tay.Điều này có thể đưa sản phẩm ra khỏi lò.

7. Hệ thống PLC OMRON được tích hợp sẵn trong tủ điều khiển để điều khiển lò nướng.

Lật lại Depanner

1. Cấu trúc hỗ trợ trong tấm A3 trên chân có thể điều chỉnh độ cao đứng trên sàn.

2. Bảng điều khiển và điện độc lập.

3. Đĩa lật ngược lật úp khay hai lần, sau đó đặt khay trở lại băng tải quay trở lại, và bánh được bắt bằng dây đai PU lật ngược.Dây đai là loại dây đai PU chịu nhiệt độ cao với màu trắng.